加工五金沖壓件較為常用的幾種沖壓工藝

一、成形工藝

板料的成形工藝是通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱。常見的成形工藝有：脹形、翻邊、縮口、校平和等。

二、彎曲工藝

彎曲是把平面的毛坯制成具有一些形角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。彎曲工藝因被被加工的毛坯的形狀不同而使用不同的工具和設備。彎曲方法可分為壓彎/折彎/扭彎/滾彎/拉彎/。

三、沖裁工藝

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序，通過沖裁既可以沖壓出所需的成開零件，又可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

四、拉深工藝

拉深能將一些形狀的平板毛坯通過拉深模具沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深工藝可分為兩類，一是以平板為毛坯，在拉深過程中不產生大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致，稱為變薄拉深；另一種是以空心有底開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件，稱為變薄拉深。

沖壓件加工的設計原則

一、設計的沖壓件需要達到產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；

二、然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

三、接著是在設計的時候形狀改成要簡單，結構要正確，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，也是用較少、比較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

四、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖壓模具使用壽命的延長。

沖壓件加工是在其材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形之后，金屬內部的組織結構得改進提升，從而使沖壓件強度有所提升。沖壓件加工具有比較不錯的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。

五金沖壓件開裂的防預方法有哪些？

一、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑建議大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

二、五金沖壓件模具設計：可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

三、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。

五金沖壓件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，這些需要正確設計，認真操作，才能防預減少五金沖壓件不良現象發生。

影響不銹鋼沖壓件起皺因素及解決方法

一、拉伸影響

不銹鋼沖壓件材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深層有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，不銹鋼沖壓件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

二、凹模圓角的半徑影響

不銹鋼沖壓件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成不銹鋼沖壓件的開裂和拉毛現象產生。

三、調整壓邊力的大小

當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當不銹鋼沖壓件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。