沖壓用沖壓油的選擇在沖壓工藝中起著主導作用。優良的制冷特性和抗燃液壓油性使模貝使用期限和產品工件精度的提升有質的提升。

一、鍍鋅板沖壓油的選擇會與氯添加物產生化學變化，因此在選擇鍍鋅板沖壓油時要留意氯沖壓油很有可能產生的白銹，應用益達寶潤硫沖壓油可以防止銹蝕難題，但沖壓后要盡早脫油。

二、不銹鋼板做為不銹鋼板材的沖壓油，容易硬底化。需要浮油抗壓強度不錯，不怕煅燒性好的金屬拉絲油。沖壓油中帶有硫和氯的復合型添加物是常用的

三、高碳鋼板沖壓油的選擇在選擇鋁合金板沖壓油時，要留意金屬拉絲油的黏度。黏度依據工藝難度系數和脫油標準明確。

沖壓件的生產制造工藝

一、明確工藝計劃方案關鍵工藝主要參數的測算在五金沖壓工藝性剖析的根基上，從機器設備占有，模具加工難度系數和使用壽命，實際操作便捷性和穩定等區域開展綜合分析。找到工藝和沖壓模具的特性和難題，包含工藝特性，工藝總數，工藝次序和組成方法等。并明確適當目前生產制造標準的計劃方案。

二、設置工藝主要參數工藝主要參數是指工藝計劃方案所根據的數據信息，如各種各樣成型要素(拉撥要素，脹形要素)等零件的進行規格，沖裁力和成型力。測算中有二種狀況。一個是可以準確測算工藝主要參數，如原材料使用率，冷沖壓工作壓力核心，產品工件總面積等。二是工藝主要參數只有數值積分，例如一般的彎折或拉深力，繁雜零件的毛胚進行規格這些。

三、制作零件圖，依據沖壓件圖剖析沖壓件的樣子特點，規格，精度規定，原料規格和物理性能，融合沖壓機器設備規格型號，模具加工標準，生產制造批號等各種因素零件的五金沖壓工藝。

四、選擇五金沖壓機器設備依據要進行的沖壓工藝的特性和各種各樣沖壓機器設備的力和動能特點，考慮到形變力，形變功，鎖模相對高度和輪廊規格等關鍵要素。

沖壓加工的優點

1、沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程即可能得一個沖件。

2、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設計要有正確的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計正確的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。