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五金沖壓件表面修整和對材料的要求
發布人：福生五金 發布時間：2022-05-08
五金沖壓件表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。這些鐵屑和灰塵能使不僅使沖壓件產品的外觀美觀度大幅降低，嚴重的還會影響到沖壓件的使用，同時，這些鐵屑和灰塵還能影響到沖壓生產的速率。因此沖壓生產前或生產過程序中，去掉這些附著的鐵屑和灰塵很有需要了。
一、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發生。
二、板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產前需要同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。
三、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，正確設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
四、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
五、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產前需要在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去掉毛刺。
五金沖壓件對材料的要求
一、材料的厚度公差應達到相應的要求。
二、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。
三、用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數。其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。
四、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。
五、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。
沖壓件加工有哪些優點
一、沖壓時，因為模具了沖壓件的規格和樣子度，一般不損害沖壓件的表層質量，模具使用壽命一般較長，沖壓品質不錯亂，公差配合好，具備同樣的特性。
二、規格范疇大、樣子繁雜的零件選用沖壓件加工，如時鐘計時器、車輛側梁、籠蓋等。除此之外，原材料在沖壓全過程中的冷形變和硬底化功效，沖壓抗壓強度和彎曲。
三、沖壓一般比不上集成ic當然，耗費原材料少，不用別的加溫設備，是一種節能減排措施的生產加工方式，沖壓件成本費較低。
四、沖壓件加工的生產制造速率不錯，便于實際操作，完成機械自動化、自動化技術。這是由于沖壓借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工。一般壓力機的行程安排頻次可以達到每分數十次，快工作壓力可以達到每分數百次乃至千余次，各次沖壓行程安排可得一個沖針。
