一件成型的沖壓件產(chǎn)品改成要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并且合格之后才能推出市場(chǎng)，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。是簡(jiǎn)單的觸摸檢驗(yàn)，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗(yàn)，因此不可避免的會(huì)存在一些誤差。所以還需要進(jìn)一步檢驗(yàn)，可以利用油石對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗(yàn)出產(chǎn)品的品質(zhì)。如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個(gè)表面，這樣一來，沖壓件上有任意麻點(diǎn)、壓痕等不良現(xiàn)象都會(huì)被輕而易舉的發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，改成要經(jīng)過修理后才能加以運(yùn)用。

沖壓件加工材料除了要確定強(qiáng)度，剛度等使用性能以外，還需要達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具使用壽命，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本。因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)提升沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對(duì)材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇沖壓件材料時(shí)，要正確的評(píng)價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

五個(gè)沖壓件加工方面的小知識(shí)：

一、五金沖壓件用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合我國現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

二、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

三、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

四、五金配件金應(yīng)然后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

五、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡(jiǎn)稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。

沖壓也可以用其他方法生產(chǎn)的，很難產(chǎn)生肋骨，肋骨，滾動(dòng)或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級(jí)，高重復(fù)精度，同樣規(guī)格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質(zhì)。

沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。

在沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對(duì)稱的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對(duì)簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對(duì)沖壓件的精度不要過高，否則會(huì)增加精整工序，延長(zhǎng)工件的生產(chǎn)周期。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓)，當(dāng)折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。