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金屬配件加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)

金屬配件加工質(zhì)量控制這方面應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

1、工程部拿到金屬配件加工圖紙進(jìn)行制作工藝圖，工藝員畫好的圖要經(jīng)過其他一個(gè)工藝員檢查，檢查完畢后經(jīng)過簽字確認(rèn)后發(fā)給車間。折彎時(shí)要對(duì)折彎方向及折彎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行件確認(rèn)，確認(rèn)完畢后初步批量出產(chǎn)。替換操作工或替換模具時(shí)要從頭查驗(yàn)。

2、了解客戶產(chǎn)品的要求，根據(jù)客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，一同在工藝圖紙說明注意事項(xiàng)：如表面不能劃傷等。完制品，對(duì)焊接完制品或折彎完制品根據(jù)圖紙要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時(shí)要對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。一同要對(duì)外觀進(jìn)行全檢，對(duì)不合格的要及時(shí)調(diào)整，再次檢查。一同填寫查驗(yàn)報(bào)告單。

3、計(jì)件要求操作工報(bào)檢，金屬配件加工完制品要求有操作工報(bào)檢，查驗(yàn)合格后有查驗(yàn)員簽字后才會(huì)入庫。如操作工不報(bào)檢，此批產(chǎn)品沒有工費(fèi)。表面處理，對(duì)表面處理的產(chǎn)品外觀進(jìn)行全檢。

4、數(shù)控下料，數(shù)控下料件要進(jìn)過全檢，(數(shù)控沖，激光切割機(jī)等)下料的工件進(jìn)行檢查，包括標(biāo)準(zhǔn)，翻開等。大批量出產(chǎn)時(shí)有需要全部件查驗(yàn)合格了才會(huì)批量出產(chǎn)。表面處理，對(duì)表面處理的產(chǎn)品外觀進(jìn)行全檢。

5、發(fā)貨，未經(jīng)過查驗(yàn)的產(chǎn)品不可以發(fā)貨。了解客戶要求，當(dāng)接觸到新的種類或金屬配件加工新訂單時(shí)要對(duì)客戶的產(chǎn)品做相應(yīng)的了解，以及了解客戶對(duì)金屬配件加工產(chǎn)品的外觀，標(biāo)準(zhǔn)的要求及產(chǎn)品的用途。

金屬配件外殼設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。

金屬配件外殼主要起著固定、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計(jì)時(shí)，金屬配件外殼應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，并達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

金屬配件外殼設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的使用性和防護(hù)設(shè)施，使設(shè)備便于操作、安裝和維修，使用。比如，在機(jī)床金屬配件外殼設(shè)計(jì)中，其結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)正確，整體設(shè)計(jì)人機(jī)交互設(shè)計(jì)人性化，充足考慮到各種隱患，確定設(shè)備操作、簡(jiǎn)便舒適。

金屬配件在完成布線后，需要注意到，線長(zhǎng)度要預(yù)長(zhǎng)，寧長(zhǎng)勿短，需考慮到金屬配件的可移動(dòng)性，線纜的走線長(zhǎng)度，配線架上的使用長(zhǎng)度，消耗長(zhǎng)度，再在此基礎(chǔ)上預(yù)長(zhǎng)2～4米左右。

分塊加工注意分割的工藝原則確定分割加工后拼接后的美觀性和強(qiáng)度，主要分割的原則有：

1、相交特征的分割原則：對(duì)于相交特征的零件，盡量沿相交線進(jìn)行分割，加工接連后，除焊接方式聯(lián)接外，還有多種不同的聯(lián)接方式，接縫因與分割線重合而美觀，看不出分割缺陷。

2、不同形狀特征的分割原則：就是按照不同的形狀特征的構(gòu)成單元，分割成若干零件，分別加工，拼接而成。

3、封閉形狀特征的分割原則：對(duì)于封閉形狀特征的零件，主要從展開缺料邊緣處分割，也可以中部分割。

4、大分小的分割原則：就是將體積大的零件分割成若干體積（面積）小的零件，進(jìn)行拼接而成。