五金沖壓件為提高沖壓件模具鍛造的整體質量，除了要做好沖壓件模具...

機箱一般包括外殼、支架、面板上的各種開關、指示燈等，外殼用鋼板...

鈑金件是一種制造工藝，利用厚度通常在6mm以下的薄金屬板來構建三維...

鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪...

五金沖壓件材料選擇和加工工藝

五金沖壓件的材質選擇？

一、板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇適當的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。

二、材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在達到產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。

三、板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應起選擇用下偏差的板材。

五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件是人們日常生化中經常需要接觸應用到的，但五金件的工作表面和其縫隙中經常有油漬污垢和銹漬，影響美觀且不利于循環產加工和保存應用。

機箱機柜加工中的工序數量與材料的性質、拉伸高度、拉伸階梯以及拉伸直徑、材料厚度等條件相關；機箱機柜清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學清洗法；機箱機柜鍍層與基體的附著力是確定電鍍產品質量的關鍵，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。

另外，組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據其作用可以分為兩大類：工藝零件與結構零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結構零件只對模具完成工藝過程起確定或優良作用。

五金沖壓件外觀美觀要求日益增加，五金沖壓件加工流程多，復雜程度也同步提升，產品以新的速度加速。不銹鋼盒柜由于表面要求高，加工難度大，是五金沖壓件加工行業的課題。對于五金沖壓件如何做好各細節？怎么做好五金沖壓件加工各道工藝呢？接下來，我們就一起了解吧！

一、簡單成型彎曲法

平的薄板通過適當的切割形成彎曲溢流，通過凹凸刀具的沖壓形成各種角度的彎曲面，將各個彎曲面包圍在不同的箱子里，接縫通過全焊接、點焊、角焊或邊焊的方法連接。

二、模具沖壓法

對于五金沖壓件復雜結構的加工，守舊的加工方法和工藝是無法實現的。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現。

三、分塊拼焊補絲法

對于體積大、形狀復雜的五金沖壓件，采用分塊加工、然后在拼焊、補絲的加方法是節省加工成本的很好方法。

四、綜合連接法

主要運用在變截面的五金沖壓件工件的加工，特別是一些曲面的五金沖壓件加工。一般變截面的五金沖壓件加工，主要選擇需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元，制作簡易的加工工裝加工的單元，簡單折彎的單元、曲線下料貧寒加工的單元等，再將這些單元拼接成為整體。