加工中心加工對象有哪些？

一、不規則異型件

異形零件大部分需要點、線、面多工位混合，如支架、底座、模板以及支架等。異型件剛性差，夾持和切削變形難以控制，加工精度難以確定。這時可以充足利用加工中心工藝的特點，采用正確的工藝措施，一次或兩次完成多道工序或全部加工內容。

二、箱體零件

箱型零件一般是指具有多個孔且內部有空腔，在長、寬、高方向上具有Yi定比例的零件。此類零件普遍用于機床、汽車和飛機等，例如汽車發動機缸體、變速箱體、床身箱、軸箱、柴油發動機缸體、齒輪泵殼等。

箱體零件一般需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工。公差要求，是幾何公差，愈為嚴格。通常，它們要經過銑削、錘擊、鉆孔、擴孔、鉸孔以及攻絲等工序。當加工工位多，工作臺需要多個旋轉角度來完成零件加工時，一般采用臥式加工中心。當加工位置小，跨度小時，立式加工中心可以從一端開始加工。

三、圓盤、套筒、板件

如SDAL系列的數控加工中心機床用于平板、法蘭、圓盤、環形零件等厚度的帶鍵槽或徑向孔，或分布孔和彎曲零件的端孔。

四、復雜曲面

與數控銑床一樣，加工中心也適用于加工復雜表面，如飛機、汽車零件型材、葉輪、螺旋槳以及各種曲面成型模具。就加工的可能性而言，在沒有加工過切或加工盲區的情況下，復雜的內曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標聯合加工，加工精度不錯但速率低。如果工件有加工過切或加工盲區，如整體葉輪等，必-須考慮使用四坐標或五坐標聯動機床。僅加工復雜表面時，并沒有利用加工中心自動換刀的優點，因為復雜表面的加工一般涉及粗銑、（半）精加工和根部清潔，需用到的加工刀具較少，是模具和單件加工等。

金屬配件主要加工表現如下：

一、沖壓時由于模具了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，金屬配件的成本較低。

三、沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

四、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

設計金屬配件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定金屬配件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的金屬配件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。