如何選擇五金沖壓件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

1、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會(huì)選擇低粘度的沖壓油。

2、沖壓碳鋼板材時(shí)，起先要注意拉伸油的粘度，根據(jù)工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

3、鍍鋅鋼板選用沖壓油時(shí)，由于與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)注意氯沖壓油中出現(xiàn)白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應(yīng)盡快脫脂。

4、不銹鋼是一種容易發(fā)生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結(jié)性不錯(cuò)的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確定壓性能，同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質(zhì)的五金沖壓件使用的沖壓油種類也是不同的，根據(jù)五金沖壓件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)臎_壓油，充足的發(fā)揮其作用，如選擇不適當(dāng)也可能會(huì)造成五金沖壓件的損壞。

旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一些塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的穩(wěn)定事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一些會(huì)盡快二優(yōu)良的得解決。

五金沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。五金沖壓件的鍍鋅也是一項(xiàng)工藝，接下來我們一起來了解下五金沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項(xiàng)吧。

五金沖壓件鍍鋅過程中的注意事項(xiàng)：

1、預(yù)處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、如果五金沖壓件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

3、電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

4、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

5、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層過薄。

6、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

7、工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

8、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

9、浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低。

10、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì)相應(yīng)降低。

11、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

12、工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去掉，酸洗時(shí)應(yīng)多檢查。