五金沖壓件加工時要注意下列幾點：

1、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

2、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

3、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

5、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

6、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

沖壓件材料利用率涉及面比較廣，車身整體造型及分縫、產品新結構、沖壓工藝編制、沖壓模面設置、卷料的規格選擇，模具結構、沖壓設備、調試階段及生產階段的化提升等都將影響材料利用率，其中產品整體造型及產品本身結構對材料利用率的影響為關鍵。把材料利用率提升的過程劃分為5個階段：一階段：SE(同步或并行工程)階段；第2階段：設計會簽階段；第3階段：預驗收階段；第4階段：精度恢復階段；第5階段：量產穩定階段。其中影響大的是一階段SE和第2階段設計會簽。

五金沖壓件表面質量為什么會不良？

造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質量會影響沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充足考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響產品外觀。因此，五金沖壓件表面應進行拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

另外，電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓模具是靠沖壓機和磨具對板才、帶材、管件和鋁材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進而需要樣子和規格的鋼件（沖壓件）的成型生產加工方式。沖壓模具和煅造同屬塑性變形生產加工（或稱工作壓力生產加工），統稱鍛壓。

沖壓模具的胚料關鍵是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。環球的鋼才中，有60～70%是板才，在其中大多數歷經沖壓模具做成制成品。小車的車體、汽車底盤、汽車油箱、散熱器片，工業鍋爐的汽包，器皿的罩殼，電動機、家用電器的變壓器鐵芯鐵氧體磁芯等全是沖壓件加工的。儀表儀器、電器產品、單車、企業辦公機械設備、衣食住行容器等商品中，也是很多沖壓件。

沖壓件的形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。沖壓件在使用時有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件生產后可應用于哪些行業？

1、汽車等行業零部件類沖壓：主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

2、特種沖壓企業：如航空件的沖壓等屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

3、糊口日用品沖壓廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。

4、家用電器部件沖壓廠：這些廠都是在家用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

5、汽車行業的沖壓：以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

6、電器件沖壓廠：這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。