五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

2、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的蝕能力。

3、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

4、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

5、聚氨酯涂層是一種為適應環境需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的性能。

6、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

在對小型沖壓件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業區域，所以較是要嚴禁這樣的做法。在進行沖壓件模具拆裝的時候，應方便穩定，避免有夾手、割手的可能，減少不需要的傷害。

另外，不允許在加工沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在沖壓的時候出現，以免造成危害。要求作為沖壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，是那些緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。總之，哪怕是很細微的問題都會影響穩定，所以都要謹慎。

影響沖壓件質量的因素有哪些？

1、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求；

2、沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改進，使沖壓件強度有所前進；

3、沖壓件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了任意條件；

4、沖壓用板料的外表和外延聽從對沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低；

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。