沖壓件加工成型進程中的變形情況

一、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

二、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

三、變形便是立體限制，主要指的是將沖壓件的體積進行重新分配，在這個進程中還存在將資料進行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。

四、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

五、其實指的便是沖壓件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

一、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

二、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

三、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

四、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；

五、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

六、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

七、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

八、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

九、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；

沖壓件生產問題的處理：

一、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

二、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良。

三、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

四、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

五、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

六、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。