金屬配件加工要留意的地方
1、金屬配件的好處是在質料花消不大的前提下，經沖壓抑造出來的。基零件分量輕，韌度好，并且原質料經過塑性變形后，金屬部件的構造布局得改進，使產品強度有所進步。
2、金屬配件加工的質料要緊是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶質料。
3、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸勻稱一致，有好的交換性，不需求進一步機器加工即可達到普通的裝置和應用要求。
4、金屬配件在沖壓歷程當中，由于質料的表面不受毀壞，有好的表面品質，外觀滑膩美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其余表面處分提供了利便前提。
金屬配件與機器加工及塑性加工的其它技巧相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多怪異的好處。金屬配件加工行業中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產品向輕量化方向開展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的開展和產品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著響應進步。
金屬配件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特征。沖壓可制出此能手徑難于生產的帶有增強筋、肋、屈折或翻邊的工件，以進步其剛性。由于駁回毛糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓歷程類似的工藝性試驗，如拉深機能試驗、脹形機能試驗等檢測質料的沖壓機能，以包管制品品質和高的及格率。模具的精度和布局干脆影響金屬配件的成形和精度。模具生產老本和壽命則是影響金屬配件老本和品質的重要因素。模具計劃和生產需求多的時間，這就延伸了金屬配件的生產籌辦時間。
金屬配件工藝較為復雜，想要確定金屬配件的成型效果，在金屬配件時就需要注意以下事項：
1、沖裁形狀簡單的金屬配件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
2、金屬配件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道工序。
3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進步的要求。否則只能增加工序數目。
4、當金屬配件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。
5、為了進步金屬配件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目，以確定金屬配件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6、金屬配件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。
7、金屬配件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。
金屬配件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
金屬配件廠加工彎曲金屬配件，是采用的冷沖壓工藝，是使用壓力機和模具，由金屬板料經過塑形加工而成。金屬配件彎曲加工的變形特點是這樣的：
1、彎曲件變形區域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：A、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；B、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；
2、在彎曲區域內，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層；
3、在彎曲區域內制件的厚度有變薄現象；
4、彎曲變形只是發生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產生塑性變形。
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