在鈑金件生產中，影響鈑金件質量的因素很多，其中金屬材料的合格性是因素之一。這就要求板料的性能達到鈑金件工藝的要求。鈑金件質量的影響受內部因素和外部因素的影響。外因是材料表面和厚度對質量的影響。

接下來，小編為您做一個詳細的介紹，具體內容如下：

1、板料厚度超差對沖壓成形有很大影響。從外行的角度來看，沒什么大不了的，就是沖壓產品的薄與厚。實際上，當板料厚度超過上偏差時，送料時局部間隙小的區域被卡住，鈑金件變形困難，材料不易通過凹模被折斷。當板材厚度超過下偏差時，材料變薄，截面單位面積的壓應力增大，或者因為材料變薄，阻力減小，流入模具的板材過多，起先形成褶皺。此時材料不易流動，有裂紋。

2、如果鈑金表面質量差，劃痕會造成應力集中，腐蝕會增加后阻力。在鈑金件過程中，這些可能會導致斷裂。

可見，鈑金件件的生產廠家在采購金屬板材時，改成要按照工藝要求進行采購，表面要光滑平整，厚度不能超過公差。

焊接環節是整個鈑金件加工過程中冷作環節中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環節都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

鈑金件的壓鉚環節，是指將鈑金材料通過壓力的作用，使得鈑金材料發生形變進而將其耦合在一起，這一工藝通常情況下被應用在螺釘壓鉚、螺栓壓鉚等環節，就落幕的壓鉚操縱環節來說，通常情況下螺母呈現圓形并一段帶有壓花型的齒輪和導線槽口。所以，針對鈑金件的壓鉚環節不僅僅將原有螺母的制作環節進行了質量上的優化同時也避免了焊接工作的進行。

在鈑金件的加工中，緊固螺釘的存在會在一些程度上確定鈑金件的加工穩定性。為了防止這種確定成為隱患，需要經常擰緊緊固螺釘，以確定緊固螺釘能夠起到穩定確定的作用。

鈑金件的優點：

1、一般金屬沖壓不會產生切屑或廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工方式，鈑金件成本較低。

2、五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和剛度都很高。

3、金屬沖壓時，模具確定了鈑金件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，所以金屬沖壓質量穩定。

4、金屬沖壓生產速率不錯，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工的。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，壓力可以達到每分鐘幾百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。

在鈑金件加工過程中，為了穩定起見，要注意滑塊的調節螺絲，不要讓它伸出太長。在鈑金件的加工中，為了防止模具移動，加固時可以墊一層紙，模具轉動是很危險的。為了確定鈑金件加工的穩定，模具應拆卸，直到機器全部停止。加工鈑金件時，如果需要對模具進行一些程度的調整和安裝，操作前應關閉電源。雖然不關電源也能做到，但是危險指數會增加。因此，為了穩定起見，需要在全部關閉電源、機器全部停止運轉后進行操作。