沖壓件的生產率不錯，操作簡單，易于完成機械化和自動化沖壓件的加工優點：

1、沖壓件加工生產率不錯，操作簡單，易于完成機械化和自動化。這是因為金屬沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，在一般情況下，每分鐘可達數百甚至數千倍的壓力高，每次沖壓機行程威力。

2、沖壓模具可以，由于沖壓件的尺度精度和形狀精度，一般不破壞我國五金沖壓模具的表面設計質量，運用作業時間長，所以公司五金沖壓技能質量不亂，互換性不錯，具有“如出一轍”的特征。

3、沖壓件一般無切屑自然，資料消耗少，并且咱們不需要任一加熱技能設備，它是本發明的加工處理方法就是可以節省資料和動力節省。

4、金屬沖壓大范圍的尺度，形狀復雜的部件，例如小時鐘秒表，轎車縱梁，連同冷變形硬化資料金屬沖壓，沖孔的作用是強度和剛度。

一起，經過幾年的發展，我國沖壓件發展的特點逐漸凸顯了出來。那么生產沖壓件具有那些功能呢，以下由小編整理列出。

1、鑄造功能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝功能，主要包含流功能、充滿鑄模才能；縮短性、鑄件凝結時體積縮短的才能；偏析指化學成分不均性。

2、頂氣段功能：指金屬資料能接受頂鍛而不決裂的功能。

3、焊接功能：指金屬資料通過加熱或加熱和加壓焊接辦法，把兩個或兩個以上金屬資料焊接到一起，接口處能滿意使用意圖的特性。

4、沖壓功能：金屬資料接受沖壓變形加工而不決裂的才能。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。查驗辦法用杯突試驗進行查驗。

5、防化學反應性：指金屬資料在高溫下，反抗發生氧化皮才能。

6、鑄造功能：金屬資料在鍛壓加工中能接受塑性變形而不決裂的才能。

7、化學功能：指金屬資料與周圍介質掃觸時反抗發生化學或電化學反應的功能。

8、冷彎功能：指金屬資料在常溫下能接受曲折而不決裂功能。曲折程度一般用曲折角度α(外角)或彎心直徑d對資料厚度a的比值表明，a愈大或d/a愈小，則資料的冷彎性愈好。

沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。

本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。

沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。