五金沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料沖裁后彈性變形小，彈性回復小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應的前提下，討論了上述因素對五金沖壓件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。

那么，在規劃沖壓車間的調度時，應該考慮哪些方面呢？

1、考慮到生產不同五金沖壓件的不同工藝：在實際生產過程中，生產不同的沖壓產品所需的工序數量有著根本的不同。實際安排應該考慮到這一點。

2、考慮到機器的加工能力：沖壓五金沖壓件時，壓力機需要達到加工五金沖壓件所需的沖量。每條沖壓生產線至少要有一臺達到沖量要求的壓機，并且需要選擇壓機。

3、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規劃沖壓廠生產時，將其簡化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產的特點。

4、考慮到換刀時間：每個沖壓操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數量級。編制生產計劃時不考慮換刀時間，對實際情況影響很大。

5、考慮到運輸時間：當一個五金沖壓件在一個工序中加工，然后轉移到另一臺壓機進行下一個工序時，五金沖壓件有一個運輸和轉移時間，該時間由相鄰壓機之間的距離決定。生產過程中的運輸和轉移時間不可忽視，因為一個沖壓過程通常在幾秒鐘之內，運輸時間遠遠長于沖壓時間。

6、考慮產品批次的五金沖壓件：每次沖壓操作基本以秒計算，但替換沖壓工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬個同類型的五金沖壓件。但是在實際調度中，不僅要考慮大批量的產品，還要考慮小批量、多種類型的產品。

五金沖壓件加工的幾大特點

1、產品質量穩定、互換性不錯采用五金五金沖壓件成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本確定。同時也利于產品的維修、替換。

2、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、生產速率不錯單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提升生產速率。

4、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以提升材料的利用率，降低產品的材料成本。

5、沖件力學性能得提升受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及不怕磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提升。

6、適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是只有一個加工成形的方法。