沖壓件的工藝是一項和復雜的工程，涉及到的環節眾多，這就需要對整個流程的管控，以此來終沖壓件的質量。

1、模具調試的性管控

在沖壓件模具進入批量生產階段之前，有做好模具的調試工作，模具調試的性尤為重要。具體來說，模具在調試過程中，需對每個環節進行把控，包括模具結構、運行方式、模具協調性、模具度等等，整個調試過程中細節及其重要，要盡可能的詳盡，調試過程中的每個步驟，一旦發現問題，無論問題大小，都要想方設法解決，以此來沖壓件模具調試的實效性，沖壓件模具在進入量產階段之后，能夠持續穩定的工作，盡可能避免帶來質量問題。

2、設計圖紙的性管控

沖壓件模具圖紙的設計直接決定著模具制造的質量，如果模具質量不合格，則會導致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術來演示設計圖紙呈現模具的實效性，對模具結構的合理性、以及材質選擇的適當性進行判斷，核查模具性能能否達成預期目標，以此來圖紙設計的可行，為之后的工作奠定堅實的基礎。

3、發布數模與設計圖紙的準確性管控

對于沖壓件工藝過程來說，共涉及到三種數模，其一為車身數模，其二為模具鑄造數模，其三為NC數模。三類數模是整個沖壓件工藝的重要依據，數模的準確性至關重要。因此有對數模發布及設計圖紙的準確性進行控制，要對數模結構進行反復核實，同時要檢查采集的數據以及數據之間關系是否存在誤差，如果存在誤差，則要嚴格調試，細致驗算，只有這樣才能夠數模對于整個工藝的利導作用。

五金沖壓件加工生產的規劃：

1、在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

3、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要增加巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

五金沖壓件加工排樣時工件之間或工件與條料側邊存留廢料，稱為搭邊。搭邊雖然是廢料，但在工藝中卻有很大作用，搭邊的作用是：

1、保持條料有相應的剛度，以便送進。

2、補償定位誤差，即使有誤差也不至于沖廢工件正確的搭邊寬度是確定沖我件的切斷面質量及提升模具壽命的小寬度。寬度過小的搭邊，會在沖裁過程中被拉斷，使五金沖壓件產生拉長的毛刺和影響送料。還會使沖裁件不平整，甚至將搭邊拉進沖裁模間隙內，造成刃口的嚴重磨損或損壞。過大的搭邊，不僅降低了材料的利用率，還會增加模具的卸料力。經驗證明，正確的搭氿值，模具壽命可提升50%以上。

沖壓件圖紙分析

沖壓零件的相關分析和制造均是通過產品的零件圖進行的，所以在進行相關零件設計的沖壓制作工藝的時候，設計人員需要從零件的設計圖紙進行入手。

1、經濟性

制造汽車零件的沖壓工藝使用范圍較大，沖壓工藝的操作相對較為便捷，因此能夠產生較高的生產率。在進行沖壓工藝過程中，因其經濟性隨著磨具的成本費用，對生產的批量問題產生較為嚴重的影響。生產批量與沖壓零件的單個加工生產費用呈反比的狀態，生產的批量越小沖壓工藝的成本消耗則較高。因此，若是制作的零件數量相對較少的情況下，使用其他方案比較適合企業的經濟利益化，制造沖壓零件的過程中，需要結合多方的生產方案，大程度的使企業的經濟利益化。

2、工藝性

進行沖壓件的制作過程時，其零件的難易度隨之體現出來。從工藝的角度進行分析，主要針對度、材料的性能以及尺寸等進行相關分析，其基本的要求需要符合沖壓技術的規定。此外，工藝性還體現在其便于操作、所需工序較少以及穩定的質量等等。正常情況下來講，沖壓零件的構造和度方面會影響到沖壓零件終的工藝性，假如零件的工藝性較差，則需要對零件圖紙進行合適的修改，以沖壓零件的工藝性。

當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以采用沖裁工序。當彎曲件彎曲半徑小于允許值時要在彎曲后增加一道工序；當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時需在拉伸后增加一道工序。對于五金沖壓件采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的需采用多道沖壓工序。時可在沖裁工序后再增加一道校平工序。