金屬配件問題解析及原因，現在，小編將和你一起了解：

（1）拉伸的影響

金屬配件沿模口的材料流動阻力分布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線位置，金屬配件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。

（2）凹模圓角半徑的影響

金屬配件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇金屬配件中容易造成開裂和拉毛。

（3）調整壓邊力的大小

當工件周圍均勻產生褶皺時，應判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。金屬配件拉伸圓錐形件和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時都是懸空的。容易產生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

金屬配件在進行生產的過程中其主要的方法是金屬配件，在相應程度上采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道金屬配件工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。

金屬配件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。從金屬配件整個的金屬配件進程來看，其實可以將該進程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序，主要指的是金屬配件資料在遭到外力的效果之后，其間發生變形部份的應力超過了其自身是強度限度，因而發生開裂而別離。

別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應外力的效果之后，金屬配件資料發生變形部位的應力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后相應的形狀與尺度。

金屬配件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

金屬配件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

（1）主應力：對任意一種應力狀態，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現正應力，而沒有剪應力。

（2）主應變：金屬變形體內存在應力伴隨應變，點的應變狀態也是通過單元體來表示的。與應力狀態相似，也可以用應變狀態圖來表示點的應變狀態。

（3）塑性變形：物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

（4）應變：當五金件受外力和內力作用時，要發生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

（5）點的應力狀態：沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態。點的應力狀態通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

（6）應力：在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

（7）變形抗力：指在金屬配件加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。

（8）塑性：塑性是金屬在外力作用下，能穩定地發生變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。