如何解決五金件成型過程中的焊點異常情況？

1、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、五金五金件焊接中的焊透率，為30%到80%；

3、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

4、五金件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

5、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；

6、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

7、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

8、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

9、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；

五金件應用于我們生活當中的各個區域：

1、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇適當的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。小型五金件加工

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應起選擇用下偏差的板材。

3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀適當，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得明顯改進，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提升生產率。

五金件加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。五金件加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等結合起來的制作過程。

在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能愈直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明加以提示；對于尺寸多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產品也應做好提示。