沖壓件早已逐漸進入了我們的日常生活，大家針對沖壓件的規定也愈來愈高，沖壓件生產加工時的技術標準也愈來愈高，大家討論一下沖壓件生產加工都有哪些技術性上的規定吧。

一、成型特性實驗

對原材料開展彎折實驗、杯突實驗，測量原材料的冷作硬化指數值n值和塑性變形應變力比r值等，此外有關厚鋼板成型特性實驗方式，可按冷軋鋼板成型特性和實驗方式的要求開展。

二、化學成分分析、金相檢驗

剖析原材料中化學分子的成分，判斷原材料晶粒大小級別和勻稱水平，鑒定原材料中分散滲碳體、帶條狀機構和非金屬材料參雜物的級別，查驗原材料縮松、松散等缺點。

三、強度檢驗

五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

四、原材料查驗

沖壓件生產加工的原材料主要是熱扎或冷扎(以冷扎主導)的金屬片帶原材料，五金沖壓件的原料需有品質證明文件，它原材料符合要求的技術標準。當無品質證明文件或因別的緣故，五金沖壓件生產廠家可按需要挑選原料開展復檢。

沖壓加工是借助于通例或用沖壓裝備的動力，使板料在模具里干脆受到變形力并舉行變形，從而獲取必然樣式，尺寸和機能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工技巧。因此，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的要緊技巧之一，也隸屬于質料成型工程技術。由于沖壓具有云云優良性，沖壓加工在人民經濟各個平臺使用局限相當寬泛。

沖壓件生產過程中出現的問題：

一、沖裁時，沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

二、在具體的生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

四、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

五、沖壓件加工過程中對材料的不錯壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕不錯壓時，沖孔尺寸會趨小。

金屬沖壓模具的設計需要很多因素，金屬沖壓模具的結構和穩定性，金屬沖壓模具材料的選擇、可加工金屬沖壓件和金屬沖壓模具，包括易維護因素，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質量，

沖壓模具是靠沖壓機和磨具對板才、帶材、管件和鋁材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進而需要樣子和規格的鋼件（沖壓件）的成型生產加工方式。沖壓模具和煅造同屬塑性變形生產加工（或稱工作壓力生產加工），統稱鍛壓。沖壓模具的胚料關鍵是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。環球的鋼才中，有60～70%是板才，在其中絕大多數歷經沖壓模具做成制成品。小車的車體、汽車底盤、汽車油箱、散熱器片，工業鍋爐的汽包，器皿的罩殼，電動機、家用電器的變壓器鐵芯鐵氧體磁芯等全是沖壓件加工的。儀表儀器、電器產品、單車、企業辦公機械設備、衣食住行容器等商品中，也是很多沖壓件。

金屬沖壓模具的制造過程也是提升金屬沖壓模具質量的重要部分，金屬沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也影響金屬沖壓模具的壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護也是為了改進金屬沖壓模具，在使用和維護不當等情況時，會縮短金屬沖壓模具的使用壽命，因此定期進行檢查磨具，才能使沖壓零件的加工愈加的準確。

連續沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。